Comment gérer une chaîne logistique d’une entreprise de transport ?

La gestion efficace d’une chaîne logistique est essentielle pour n'importe quelle entreprise de transport. Elle peut être définie comme l'ensemble des processus et activités à travers lesquels le produit traverse, depuis la collecte des matières premières jusqu'à l'arrivée chez le client final.

Les entreprises de transport doivent non seulement prendre en compte les défis opérationnels liés à la chaîne logistique, mais aussi assurer un service de qualité pour satisfaire pleinement leurs clients. Découvrons ensemble comment gérer efficacement une chaîne logistique dans une entreprise de transport.

C’est quoi une chaîne logistique ?

Une chaîne logistique est un système complexe qui relie diverses parties prenantes et réseaux afin de planifier, acheminer et livrer des produits ou services au bon moment et endroit convenu. Elle agrège plusieurs flux différents (matière première, emballage, informations, financement etc.) tout en garantissant que tous les maillons du système fonctionnent uniformément pour atteindre le résultat souhaité.

Dans le cadre d’une entreprise de transport, cela s’appliquera fondamentalement à l’envoi des marchandises depuis l’endroit où elles ont été fabriquées jusqu’à celui où elles seront livrées. Il est donc important que les gestionnaires de la chaîne logistique comprennent comment gérer un réseau complexe et dynamique impliquant plusieurs niveaux d'intervention humaine ou automatique.

Les étapes de la gestion d’une chaîne logistique pour une entreprise de transport

La gestion d'une chaîne logistique exige un certain nombre d'étapes claires qui devraient être suivies pour s'assurer que tout se passe bien :

Approvisionnement

La première étape de la gestion de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise de transport est la recherche de fournisseurs. Cette étape critique consiste à trouver les meilleurs fournisseurs et/ou matières premières possibles qui permettent à l'entreprise de fournir ses services de manière rentable. Ce faisant, les chefs de service doivent tenir compte des prix et de la disponibilité des ressources, ainsi que des normes de contrôle de la qualité.

Aussi, ils doivent s'assurer qu'ils s'approvisionnent auprès de fournisseurs responsables, capables de répondre durablement à la demande constante de l'entreprise. Le processus de sélection minutieux nécessite des recherches et un suivi, ce qui fait de l'approvisionnement une étape essentielle pour garantir un flux de production régulier à long terme.

Sous-traitance

Il est courant que la sous-traitance intervienne à un moment donné de la chaîne, ce qui accroît considérablement sa complexité. La sous-traitance intervient généralement avant d'atteindre le client, par exemple pendant la fabrication ou à un autre stade du processus. Si la sous-traitance n'est pas toujours nécessaire pour toutes les organisations, elle peut offrir des avantages et contribuer à accroître l'efficacité du flux de production si elle est adoptée correctement.

Fabrication

La fabrication joue un rôle essentiel dans la chaîne logistique. Qu'il s'agisse de s'assurer que les bons composants sont en place et que toutes les normes de sécurité sont respectées avant que les produits puissent être mis en circulation, ou d'analyser la meilleure façon d'utiliser les matériaux et de gérer la distribution à partir d'un site de fabrication, tous ces éléments doivent fonctionner ensemble de façon transparente afin que l'objectif final soit atteint efficacement.

Chaque étape de ce processus nécessite une planification et une organisation précises, faute de quoi des pertes substantielles peuvent survenir en raison de retards ou d'un stock trop important.

Gestion des stocks

La gestion des stocks est au cœur de cette planification, car elle est essentielle au bon fonctionnement de l'entreprise. Il s'agit d'abord de comprendre la quantité et le type de stock nécessaire pour chaque trajet effectué par les véhicules, qu'il s'agisse de marchandises, de carburant ou de pièces détachées.

Grâce à des registres précis, une entreprise de transport peut décider du moment et de la quantité de stock à acheter pour répondre à la demande. La gestion des stocks implique également de superviser ce qui est collecté auprès des clients, de réapprovisionner les stocks sur-le-champ si nécessaire et de suivre ces articles tout au long de leur cycle de livraison.

Relation client

Une entreprise de transport doit développer un système solide qui identifie et répond aux besoins des clients, les fidéliser en veillant à ce que ces objectifs soient atteints de manière fiable, et gérer tout changement de circonstances avec des résolutions opportunes conformément aux meilleures pratiques du secteur. La chaîne d'approvisionnement doit veiller à répondre rapidement aux demandes des clients tout en les tenant informés de tout changement apporté aux procédures en vigueur en raison de circonstances imprévues ou de variations saisonnières.

Distribution

Dans une chaîne logistique typique d'une entreprise de transport, l'étape de la distribution est cruciale. Il s'agit d'acheminer les marchandises vers le client de manière efficace et efficiente, l'affectation de ressources telles que le personnel et les véhicules déterminant le succès des livraisons.

Logistique inversée

La dernière étape de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise de transport, appelée "logistique inverse", ne se limite pas au simple acte de livraison. Elle englobe toutes les activités telles que la récupération des articles inutilisés auprès des clients, la réparation des produits défectueux, le recyclage et l'élimination responsable des matières dangereuses. La logistique inverse fait partie intégrante de toute chaîne d'approvisionnement réussie : elle contribue à maintenir un certain niveau de rentabilité et permet à l'entreprise de transport et à ses clients de bénéficier d'un processus rationalisé.

Les défis environnementaux d’une chaîne logistique

De nombreuses entreprises et industries dans le monde s'inquiètent de leurs chaînes d'approvisionnement et des défis environnementaux potentiels qui en découlent. L'approvisionnement mondial devenant de plus en plus populaire, les équipes logistiques doivent non seulement penser aux coûts, aux délais, au contrôle de la qualité et aux besoins des clients, mais aussi aux implications environnementales du transport des marchandises d'une partie du monde à l'autre.

Cela peut impliquer de prendre en compte des facteurs tels que la consommation de carburant pendant le transport, la gestion des déchets dans les usines et les processus de fabrication durables.

Les entreprises qui s'efforcent de rendre leur chaîne logistique plus respectueuse de l'environnement peuvent modifier la façon dont elles emballent les articles ou passer à des sources d'énergie renouvelables. Malgré ces efforts, la gestion d'une chaîne d'approvisionnement dans une optique environnementale est une tâche difficile en raison de la complexité des opérations concernées.

Les tendances en matière de Supply Chain 4.0

La chaîne d'approvisionnement 4.0 est un concept avancé de la gestion de chaîne logistique qui offre un écosystème unique et de pointe permettant aux organisations de fonctionner de manière accélérée et flexible, tout en fournissant des services personnalisés avec une précision et une efficacité inégalée.

Ce nouveau système intègre l'utilisation de la technologie pour la collecte, la gestion et l'analyse des données, la coordination de tous les différents acteurs impliqués dans la chaîne d'approvisionnement, ainsi que l'automatisation des processus pour ajouter plus de fiabilité et de précision tout en optimisant l'efficacité.

La chaîne d'approvisionnement 4.0 a complètement révolutionné les opérations traditionnelles de la chaîne d'approvisionnement en définissant une nouvelle norme de meilleures pratiques pour les entreprises d'aujourd'hui.